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波纹膨胀节的破坏原因分析金属波纹管中常会有少量的水分和挥发分。水分是大气中渗入的水汽或制造波纹膨胀节时没有排完的游离水分；挥发分是指波纹管在受热时所放出的低分子物。存在水分和挥发分的原因主要是分子量偏低，存放不当，尤其是吸水性物料更不能放在潮湿不通风的场地；再者，就是挤出加工前复合物未经干燥处理。水分和挥发分过多时，将产生流动性能变差、多孔易、翘曲、表面波纹、闷光、电性能和力学性能降低等缺陷。如果是由于波纹管膨胀节包装袋破损等原因造成树脂潮湿，可用排气型挤出机挤出成型。如果要使用普通单螺杆挤出机生产，螺旋板换热器原理，原料应该***行干燥处理，排出树脂中的水分。如果潮湿的原料较少，用烘箱干燥处理即可；如果潮湿料较多，应该选用干燥机对原料进行干燥处理。

哪些原因会螺旋板换热器的管板失效

1、管板材料

 管板采用20R锻造，管板直径1.5m，管板厚度200mm。管板与管子的连接在胀接后进行焊接。螺旋板式换热器管板一般存在多处裂纹，管板的裂纹比较集中在上半部。裂纹主要发生在管板与管束接头的间隙处。裂纹从管束向管板呈环形和径向扩展。

2、腐蚀介质

 腐蚀性物质主要含有Fe，Al，C，S，Si，O和Cu。其中，Fe和Cu主要来源于钢本身。 C和S衍生自油，O，Si和Al衍生自酸盐裂化催化剂。如果管板，管中的油会进入裂缝并产生很大的腐蚀作用。

3、管板组织

 螺旋板式换热器的管板具有扁平的断裂，颜色为灰色，没有塑性变形，这是脆性断裂。裂缝起源于凹槽并以树枝状形状向外发散。尾部尖锐，瞬断层带的宏观断裂平整，外观清晰。裂纹的宏观形态具有应力腐蚀开裂的典型形态特征。

4、断裂和腐蚀产物

 用扫描电子显微镜对断裂进行扫描，显示其平面为断裂单元，在裂纹扩展带中，裂纹源于非夹杂物或晶粒中的一个硬点，断裂形态如河纹一样是从中心向周围区域扩展，短而弯曲，支流较少，连续扩展，螺旋板换热器管板的形态主要是树枝状分枝，裂纹尾部尖锐；裂纹形态主要是由晶粒形成的，伴随着少量的沿晶，螺旋板换热器厂家，说明断裂接近应力腐蚀断裂。

5、应力腐蚀

 当管板处于应力下时，金属表面上的缺陷或夹杂物形成微裂纹源，并且孔内外的溶液不易对流和扩散。由于裂缝中金属离子和氢离子的增加，螺旋板换热器计算，为了保持电中性，裂纹外的硫阴离子进入狭缝形成腐蚀性酸，使裂纹内部腐蚀以自催化方式继续。

 螺旋板换热器管板存在带状夹杂等缺陷。由于温差应力、制造应力、工作应力和残余应力的存在，管板中存在大量残余的应力。腐蚀产物分析表明，当管板出现裂纹时，管道中的油进入裂纹中，进一步加速了腐蚀。

在很多情况下，板式换热器易结垢，会严重影响到板式换热器的换热效率，是因为板式换热器大多是以水为载热体的换热系统，螺旋板换热器，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。

在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管表面上。

此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层；当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。

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